魚粉廠廢氣凈化設(shè)備灰塵外泄的原因剖析




 

在魚粉生產(chǎn)過程中，廢氣凈化設(shè)備的正常運行對于環(huán)境保護和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。然而，灰塵外泄問題卻時有發(fā)生，這不僅對周邊環(huán)境造成污染，還可能影響員工健康和生產(chǎn)效率。深入探究其背后原因，是有效解決這一問題的關(guān)鍵所在。

 

 一、設(shè)備設(shè)計與安裝缺陷

1. 密封結(jié)構(gòu)不合理

廢氣凈化設(shè)備在設(shè)計之初，若密封結(jié)構(gòu)設(shè)計存在漏洞，如密封墊材質(zhì)選用不當(dāng)、密封面不夠平整或密封方式不科學(xué)，就難以形成有效的密閉空間。當(dāng)設(shè)備運行時，內(nèi)部產(chǎn)生的負壓會將灰塵從這些密封薄弱環(huán)節(jié)處吸出，導(dǎo)致灰塵外泄。例如，一些簡易的布袋除塵器，若袋式與箱體之間的密封僅依靠單薄的橡膠墊，且安裝時未確保貼合緊密，長期使用后橡膠墊老化、變形，極易出現(xiàn)縫隙，使灰塵泄漏。

2. 管道連接不嚴密

廢氣從產(chǎn)生源到凈化設(shè)備的輸送管道以及凈化設(shè)備各部件之間的連接管道，若焊接質(zhì)量不過關(guān)、法蘭連接螺栓松動或密封墊損壞，同樣會造成灰塵泄漏。***別是在管道振動較***的情況下，連接處的松動會更加明顯。比如，在魚粉廠中，引風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動可能傳遞到與之相連的管道，若管道接口處的螺栓未定期緊固，短時間內(nèi)就可能出現(xiàn)松動，讓灰塵趁虛而出。

3. 集氣罩設(shè)計不佳

集氣罩作為收集廢氣的***要裝置，其形狀、尺寸、位置及吸氣口風(fēng)速等設(shè)計參數(shù)直接影響著廢氣收集效果。如果集氣罩設(shè)計過小，無法完全覆蓋廢氣源；或者吸氣口風(fēng)速過低，不足以克服周圍空氣的干擾將廢氣全部吸入凈化設(shè)備，那么部分含有灰塵的廢氣就會逸散到車間環(huán)境中，增加灰塵外泄的風(fēng)險。例如，在魚粉干燥工序上方的集氣罩，若沒有根據(jù)干燥設(shè)備的實際尺寸和廢氣散發(fā)***點進行合理設(shè)計，就可能導(dǎo)致***量灰塵不能被及時收集處理。

 二、設(shè)備運行維護不當(dāng)

1. 濾袋破損

對于采用布袋除塵器的魚粉廠廢氣凈化系統(tǒng)，濾袋是過濾灰塵的核心部件。濾袋在長期使用過程中，由于受到高溫、高濕、腐蝕性氣體以及機械磨損等因素的影響，容易出現(xiàn)破損。一旦濾袋破損，原本被攔截在濾袋表面的灰塵顆粒就會隨氣流穿過濾袋進入凈氣室，并通過排氣口排出，造成嚴重的灰塵外泄。例如，當(dāng)魚粉原料中含有較多水分時，在烘干過程中產(chǎn)生的水蒸氣會使濾袋受潮，降低濾袋的強度，同時水蒸氣中的酸性物質(zhì)可能腐蝕濾袋纖維，加速濾袋損壞。

2. 清灰系統(tǒng)故障

清灰系統(tǒng)的作用是定期清除附著在濾袋上的灰塵，以保持濾袋的透氣性和過濾效率。如果清灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如脈沖噴吹裝置的電磁閥損壞、噴吹管堵塞或清灰壓力不足等，會導(dǎo)致濾袋上積灰過多，不僅增加過濾阻力，還會使灰塵在濾袋表面形成較厚的塵層。這層塵層在氣流的沖刷下容易脫落，隨著廢氣一起排出，引發(fā)灰塵外泄。而且，清灰不及時還會使設(shè)備運行阻力增***，能耗上升，影響整個廢氣凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

3. 設(shè)備老化與磨損

廢氣凈化設(shè)備長期處于惡劣的工作環(huán)境中，如高溫、高濕度、含塵量***等，設(shè)備的各個部件都會出現(xiàn)不同程度的老化與磨損。例如，風(fēng)機葉輪的磨損會導(dǎo)致風(fēng)機性能下降，風(fēng)量和風(fēng)壓不足，無法有效地將廢氣輸送至凈化設(shè)備進行處理；管道的腐蝕穿孔會使廢氣泄漏；除塵器殼體的銹蝕可能破壞其結(jié)構(gòu)完整性，影響密封效果。這些老化與磨損問題若未能及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，都會成為灰塵外泄的潛在隱患。

 

 三、生產(chǎn)工藝波動與操作失誤

1. 投料不均勻

魚粉生產(chǎn)過程中的投料環(huán)節(jié)對廢氣產(chǎn)生量和性質(zhì)有著重要影響。如果投料速度過快、過慢或不均勻，會導(dǎo)致魚粉在加工設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)不充分、不均勻，從而產(chǎn)生更多的廢氣和灰塵。例如，在魚粉烘干過程中，若一次性投入過多的濕魚粉，會使烘干機超負荷運轉(zhuǎn)，不僅烘干效果不佳，還會產(chǎn)生***量的水蒸氣和粉塵，超出廢氣凈化設(shè)備的處理能力，造成灰塵外泄。

2. 溫度控制不當(dāng)

許多廢氣凈化設(shè)備對溫度有一定的要求，適宜的溫度有助于提高設(shè)備的凈化效率和穩(wěn)定性。在魚粉生產(chǎn)中，如烘干、熬煮等工序會產(chǎn)生不同溫度的廢氣。如果廢氣進入凈化設(shè)備前的溫度過高或過低，可能會影響設(shè)備的正常運行。例如，溫度過高可能會使濾袋燒毀，溫度過低則可能導(dǎo)致廢氣中的水分結(jié)露，附著在濾袋表面，增加濾袋負擔(dān)并降低過濾效果，進而引發(fā)灰塵外泄。

3. 人為操作失誤

操作人員的專業(yè)技能和工作態(tài)度對廢氣凈化設(shè)備的運行至關(guān)重要。一些人為操作失誤，如設(shè)備啟停順序錯誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、未按時檢查設(shè)備運行狀況等，都可能引發(fā)灰塵外泄問題。例如，在啟動廢氣凈化設(shè)備時，若未先開啟引風(fēng)機再啟動其他設(shè)備，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部形成正壓，使未經(jīng)處理的含塵廢氣倒灌入車間；或者在調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量時，若誤將風(fēng)量調(diào)得過***，強***的氣流可能會沖破濾袋或管道連接處的密封，造成灰塵泄漏。

 

 

綜上所述，魚粉廠廢氣凈化設(shè)備灰塵外泄是由多種因素共同作用的結(jié)果。只有全面認識這些原因，從設(shè)備設(shè)計選型、日常運行維護以及生產(chǎn)工藝管理等方面入手，采取針對性的措施加以改進和完善，才能有效解決灰塵外泄問題，保障魚粉生產(chǎn)的環(huán)保達標和可持續(xù)發(fā)展。